1、刮泥機減速機蝸桿軸類零件的功用與結構

刮泥機減速機蝸桿軸是組成機械的重要零件，也是機械加工中常見的典型零件之一。它支撐著其它轉動件回轉并傳遞扭矩，同時又通過軸承與機器的機架連接。

刮泥機減速機蝸桿軸類零件是旋轉零件，其長度大于直徑，由外圓柱面、圓錐面、內孔、螺紋及相應端面所組成。加工表面通常除了內外圓表面、圓錐面、螺紋、端面外，還有花鍵、鍵槽、橫向孔、溝槽等。根據功用和結構形狀，刮泥機減速機蝸桿軸類有多種形式，如光軸、空心軸、半軸、階梯軸、花鍵軸、偏心軸、曲軸、凸輪軸等。

2、刮泥機減速機蝸桿軸類零件的技術要求

2.1 加工精度

1)尺寸精度

刮泥機減速機蝸桿軸類零件的尺寸精度主要指軸的直徑尺寸精度和軸長尺寸精度。按使用要求，主要軸頸直徑尺寸精度通常為IT6-IT9級，精密的軸頸也可達IT5級。軸長尺寸通常規定為公稱尺寸，對于階梯軸的各臺階長度按使用要求可相應給定公差。

2)幾何精度

刮泥機減速機蝸桿軸類零件一般是用兩個軸頸支撐在軸承上，這兩個軸頸稱為支撐軸頸，也是軸的裝配基準。除了尺寸精度外，一般還對支撐軸頸的幾何精度（圓度、圓柱度）提出要求。對于一般精度的軸頸，幾何形狀誤差應限制在直徑公差范圍內，要求高時，應在零件圖樣上另行規定其允許的公差值。

3)相互位置精度 刮泥機減速機蝸桿軸類零件中的配合軸頸（裝配傳動件的軸頸）相對于支撐軸頸間的同軸度是其相互位置精度的普遍要求。通常普通精度的軸，配合精度對支撐軸頸的徑向圓跳動一般為0.01-0.03mm，高精度軸為0.001-0.005mm。

4）此外，相互位置精度還有內外圓柱面的同軸度，軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。

2.2 表面粗糙度

根據機械的精密程度，運轉速度的高低，軸類零件表面粗糙度要求也不相同。一般情況下，支撐軸頸的表面粗糙度 Ra值為0.63-0.16 μm ；配合軸頸的表面粗糙度Ra值為2.5-0.63μm。


3.1 泥機減速機蝸桿軸類零件的材料

刮泥機減速機蝸桿軸類零件材料的選取，主要根據軸的強度、剛度、耐磨性以及制造工藝性而決定，力求經濟合理。

常用的刮泥機減速機蝸桿軸類零件材料有 35、45、50優質碳素鋼，以45鋼應用較為廣泛。對于受載荷較小或不太重要的軸也可用Q235、Q255等普通碳素鋼。對于受力較大，軸向尺寸、重量受限制或者某些有特殊要求的可采用合金鋼。

如40Cr合金鋼可用于中等精度，轉速較高的工作場合，該材料經調質處理后具有較好的綜合力學性能；選用Cr15、65Mn等合金鋼可用于精度較高，工作條件較差的情況，這些材料經調質和表面淬火后其耐磨性、耐疲勞強度性能都較好；若是在高速、重載條件下工作的刮泥機減速機蝸桿軸類零件，選用20Cr、20CrMnTi、20Mn2B等。低碳鋼或38CrMoA1A滲碳鋼，這些港經滲碳淬火或滲氮處理后，不僅有很高的表面硬度，而且其心部強度也大大提高，因此具有良好的耐磨性、抗沖擊韌性和耐疲勞強度的性能。

球墨鑄鐵、高強度鑄鐵由于鑄造性能好，且具有減振性能，常在制造外形結構復雜的軸中采用。特別是我國研制的稀土——鎂球墨鑄鐵，抗沖擊韌性好，同時還具有減摩、吸振，對應力集中敏感性小等優點，已被應用于制造汽車、拖拉機、機床上的重要軸類零件。

3.2 刮泥機減速機蝸桿軸類零件的毛坯

刮泥機減速機蝸桿軸類零件的毛坯常見的有型材（圓棒料）和鍛件。大型的，外形結構復雜的軸也可采用鑄件。內燃機中的曲軸一般均采用鑄件毛坯。

型材毛坯分熱軋或冷拉棒料，均適合于光滑軸或直徑相差不大的階梯軸。鍛件毛坯經加熱鍛打后，金屬內部纖維組織沿表面分布，因而有較高的抗拉、抗彎及抗扭轉強度，一般用于重要的軸。