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螺旋絲桿升降機的絲桿滾壓工藝及流程

來源：德州啟力傳動機械有限公司發布時間：2021/4/24 18:14:41

一般來說，螺旋絲桿升降機中最適合滾壓的材料很難切削，反之亦然。絲桿升降機的絲桿滾壓依賴于基材的塑性即基材的變形功用，以便永久地將滾輪的形狀壓在工件的坯件中。被切削資料出色的塑性通常會導致構成膠質切屑，并在刀具上構成積屑瘤。例如鑄鐵沒有適合的活動特性，因此不適合進行絲桿滾壓加工。

絲桿升降機的毛坯材料因絲桿滾壓進程中的壓力而發作塑性變形，因此會發作較小5百分之的延伸率以及較大246,000磅/平方英寸的拉伸強度。

一：
在絲桿滾壓操作中，在工件的軸向、切向或徑向設備一個滾輪架。盡管每種滾輪架都選用相同的底子操作原理，但不同的螺旋絲桿升降機的絲桿加工運用場合需求選用不同的方法靠近工件毛坯。本文在后面將詳細介紹三種絲桿滾壓方法。

二：
假定絲桿升降機工件質料滿足滾壓的屈服和活動要求，則滾壓進程與絲桿切削比較具有若干利益。與其它出產方法比較，滾壓加工出來的絲桿物理特性得到前進。在絲桿滾壓進程中選用的是冷作業，這樣與切削操作比較就增加了拉伸強度，并前進了表面光潔度。

與許多冷加工操作一樣，工件毛坯的金屬矩陣最初通過模具的作用力而壓縮，從而進行塑性屈服，并產生出模具的形狀。絲桿滾壓操作方式在很大程度上與此相同。絲桿滾壓頭中滾輪的形狀會在工件毛坯中形成絲桿形狀。

三：
絲桿升降機母材的壓縮導致因金屬矩陣的壓縮而引起工件硬化。它會在絲桿中產生疲勞阻力。這種硬化的狀態是該工藝的一部分，因此隨后對滾壓絲桿進行的任何熱處理過程都會產生退火效應。絲桿滾壓應該在熱處理之后進行。相反，車削和磨削卻可以在硬化前也可以在硬化后進行，讓金屬矩陣產生所需要的形狀并且讓金屬微粒結構幾乎保持原封不動。